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简述引柯法闪速熔炼冰铜的基本过程，该方法是否需要使用燃烧对炉料加热熔化，为什么？该方法烟气的主要组成特点？优点：能耗低，烟气量小，有利于制酸，生产速度高，环境保护好；缺点：反应区氧位高，渣含四氧化三铁及渣含铜高，炉渣必须贫化，烟尘量大。基本过程：利用工业氧气将干铜精矿、黄铁矿和熔剂从设在炉子两端的精矿喷嘴水平喷入炉内熔池上方空间，炉料在空间处于悬浮状态发生氧化反应，放出大量的热，使反应过程自热进行。号钢是中碳结构钢，冷热性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。号钢淬火温度在A3+(3~5)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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上文提到高强钢的生产在炼钢、热轧、酸洗和冷连轧等工序中都有困难，各工序都必须对现存的生产工艺技术问题进行研究，以优化其生产工艺。对于某些设备，还要进行技改或改善。对于热和涂镀工序，国内各钢厂在高强钢，特别是超高强钢的生产工艺设备能力方面还有较大的差距，其中 突出的问题是连续热机组的冷却速率太低，热镀锌机组缺乏高强钢可镀性的手段。围绕连退和热镀锌的核心技术-快冷技术(问题)，必须发出具有自主知识产权的快冷关键技术，为更经济、更合理地发 高强钢和超高强钢创造条件。

焊接矩形管也称矩形管。是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的矩形管。焊接矩形管生产工艺简单。生产效率高。品种规格多。设备资少。但一般强度低于无缝矩形管。20世纪30年代以来。随着 带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步。焊缝质量不断提高。焊接矩形管的品种规格日益增多。并在越来越多的领域代替了无缝矩形管。焊接矩形管按焊缝的形式分为直缝矩形管和螺旋矩形管。直缝矩形管生产工艺简单。生产效率高。成本低。发展较快。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

这是UPVC排水管的致命缺陷，使得UPVC排水管的寿命大大降低，应用场合缩小。1UPVC排水管的应用特点：1）质量轻，搬运装卸便利。耐化学品性优良。流体阻力小。施工简易。节约能源，保护环境。PVC排水管的缺点：1）老化问题，UPVC排水管容易老化，特别是室外受紫外线强光的照射，导致塑料变脆，老化、使用寿命大大降低，仅为1年左右。承压能力较弱，UPVC排水管承压能力不足.4Mpa。建筑防火问题，阻燃性差。耐热性差，软化温度低，低温性能差。排水噪声大：由于UPVC排水管内壁较为光滑，水流不易形成水膜沿管壁流动，在管道中呈混乱状态撞击管壁。抗机械冲击性差，膨胀系数大；铁管的应用特点：1）抗拉强度高。适用于高层，超高层建筑。阻滞噪音传递。耐高温。良好的抗震性能。铁管的主要缺点：1）管材，特别是管件价格高。外表粗糙，需定期防腐维护3）管道系统质量重，维护困难。1适用范围本规程适用于化工企业2WMF-25/4型隔膜宏的维护与检修。构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。备性能设备性能见表1。表1项目指标项目指标项目指标流量压力25L/H4MPa柱塞往复柱塞行程1~14次/分44mm进出口径工作温度15mm≤1℃2隔膜泵检修完好标准2.1零、部件2.1.1主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。

四是为了达到降低阻损的目的，采用了扩大喷内径的措施，进一步提高了喷煤能力。实践证明，系统喷煤能力和煤粉喷的稳定性都有了显着提高，同时也促进了高炉喷煤量的提 煤系统应用了一些 的技术：一是实现了对高炉热风炉废烟气的利用，这一方面有利于磨机内惰性气氛的控制，另一方面利用余热可减少高炉 的使用量。二是由于制粉系统在仓顶设置除尘器严密性不足、检修率高，给生产带来安全隐患，设计中采用泄压风机代替仓顶除尘器，从而保证了煤粉仓内极低的氧含量，有利于安全生产，设备布置和检修维护也方便了许多。