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碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、后，由装钢机装入加热炉进行加热。厚度：1.2mm—8/12mm（厚度不同，价格不同）宽度：1mm/125mm/15mm（非标宽度一般要加价）牌号：国内：（ 碳低）日本：SS4—SS33—SPHC（国内一般套用）独联体：8KP--8YU（较强拉深、深冲）德国：ST12—ST13—ST14（较强拉深、深冲）珠钢：ZJ33等卷重：主要是15吨/卷，也有要求1吨以下/卷。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

技术进步是钢铁工业飞速发展的保障。通过技术进步,钢铁厂的各项技术经济指标己经达到 水平。转炉钢厂进一步发展和完善了溅渣护炉工艺技术。国内95%以上的转炉钢厂采用溅渣护炉工艺,炉龄超过30000炉。随着炉龄的提高,生产成本进一步降低。转炉钢厂发明的长寿复转炉冶炼工艺,利用炉渣蘑菇头保护炉底喷嘴。炉龄达到30368炉时,底喷嘴完好,仍能保证复的冶金效果。目前,己有10家钢厂30余座转炉采用了长寿复工艺,平均炉龄达到9929炉。

矩形管总延伸系数为1.05左右。主要分配在平辊上。立辊地变形量很小。其作用是压下矩形管地短边。采用这种设计方法。计算较复杂。且计算值不够。需不断修正孔型周长。另一种是采用变形角来设计。从圆管到矩形管可看成从180°到90°角地弯曲变形。所以变形角θ能准确地反映角部和边部地变形程度。设计过程中。考虑尺寸精度和金属硬化地影响。通常变形角地分配。始和中间道次大些。然后逐渐减小。在直接用圆弧相交构成地孔型中。管坯地圆角部分不可能充满孔型。因此孔型周长与管坯周长不等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

要实现预选工艺在生产中应用，需要寻找合适的预选工艺、工艺设备。矿石性质是选择工艺及设备的依据，人们通常关注选矿的精矿品位和率，研究有用矿物解离度与矿石细度的关系，对脉石矿物与有用矿物集合体的“解离”往往忽视，事实上许多选厂对磨选工艺不惜烦琐、复杂，磨矿前的粗粒条件下投入不多。而能否在粗粒度条件下达到预选目的，取决于矿石能否在粗粒度条件下产生大量的脉石集合体“单体”，即脉石矿物与有用矿物集合体的“解离”。

粒度过细，则降低料层的透气性，同时造成燃烧速度过快，使燃烧层过薄，来不及产生足够的液相，影响烧结矿的强度。将固体粒度控制在以1～3mm为。为避免小于1mm的粒级过多而影响烧结，要求粒级小于3mm的占75％左右。2强化混匀料制粒效果采用新型混合机衬板，改变混合机衬板铸造材料并衬板挡料立筋的构造，增加混合机内壁对、混合料的附着力。冷返矿在进入一次混合料机前，加装水喷头将冷返矿进行提前加水湿润，提高了混匀料在一二混的制粒效果。